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冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。冷拔基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。生产需要注意控制：1、毛管毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。2、复检与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。3、工具一般冷拔精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
4、退火退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。5、酸洗精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。6、润滑应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。生产冷拔精密无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。无缝钢管市场“金九”喜忧参半从传统季节规律而言，9月历来是钢材消费的旺季，9月工地真实需求将增大。不过，因为今年的行情一直处于低迷状态，供需矛盾暂时还难以得到缓解。
有专家表示，未来供给压力能否得到缓解，要看国内外经济整体情况。九月份需求应该会比7、8月份要好一些的。“毕竟9月份的天气是适宜施工的月份，特别是今年云南地震过后很多地方需要重新修缮，还有5、6月份的一些重点项目的获批可能在9、10月份释放，对无缝钢管的需求是有力的提振。”除了专家看好九月份的行情，很多钢贸企业也对“金九”寄予了希望。认为，钢市应该会逐步走好。分析说：“首先， 宏观政策释放出很多利好消息，对支持’金九’行情的到来给予了一定的力量。其次，当前无缝钢管行情一直在低位徘徊，如果探底成功，九月必将迎来反弹。
1、镀锌管质量标准：(1)外吹表面要光洁，不能有划痕、刮伤、油污、不行沾有锌土和严重花脸，吊装摆放一定要用吊带绝允许用钢丝绳。(2)表面亮度要始适中，不能太亮或太暗。(3)成品中 不允许有漏镀管。(4)蓝带、标记一定要清晰、整齐，打蓝带时镀管表面不能沾过多的油墨。(5)内吹应干净，里面不行有残渣。(6)镀管成品中不得有严重弯管和瘪管。(7)钝化以后的钢管不能带“颜色”(8)车丝丝扣应整齐，一得有乱“扣”及掉“牙”现象。(9)标签填定要清晰正确，打包要严格包装要求，不能有散包、打包带松脱等问题，打包道次要均匀。2、回镀管指标：产品规格 回镀比例1/2″-3/4″ 不能超过1.2%1″-21/2″ 不能超过1.1%3″-4″ 不能超过2.3%5″-6″ 不能超过3.1%3、管质量标准：(1)材内外表面要洁净，不应有污物。(2)材内表面不允许有气泡、脱层、无明显痕纹、凹陷(3)端头不应有糊头、缩头、开胶，管材端头要涂漆。
(4)管材内表面要有的焊缝突起。(5)标识要清晰、正确打包要严格包装要求，不能有散包、打包带松脱等问题，打包道次要均匀。4、涂塑管质量标准：(1)涂层要均匀光滑，不允许有漏涂、起泡、不能沾有异物和变色等现象。(2)成品两端塑料帽要戴紧、戴正不能有歪斜脱落现象。(3)标签要填写清晰、正确打包要严格包装要求，不能有散包、打包带松脱等问题，打包道次要均匀(4)必须按《给水涂塑复合钢管》标准进行针孔、附着力压扁、冲击、弯曲逐批抽样试验。5、焊管质量标准：（φ76、φ50、φ45）(1)外形尺寸：长度＋5－0mm(2)圆度偏差：±0.1mm(3)刀口平整度：基本平整，不能过高或过低。(4)平头：凡是平头管端头要光滑平整，不能有内外毛刺及“嘟纹”(5)管材焊筋一定要圆滑饱满，不能过烧或过小。(6)打包要严格包装要求，不能有散包、打包带松脱等问题，打包道次要均匀。
且焊接牢固，管材表面不能有残渣存在。(7)成品中 不允许夹杂残次品，以上各项。(8)根据所生产管材规格不同。按批次做弯曲或压扁试验(公称外径不大于60mm的做弯曲大于60mm的做压扁)。3 2 5 机组质量标准：(1)外形尺寸：长度＋10－0mm(2)外径扁差：管体外径的5%。(3)焊口：呈深蓝色，刀口宽度不能超过10mm，且与钢管中心线垂直，不能有崩刀及“嘟纹”现象存在倒棱时坡口角为30°，＋5－0。钝边厚度为1.6±0.8mm。(4)焊筋：应呈隆起的一条金属线，且与焊缝两边沾合在内表面，呈较规则的齿锯或半圆柱形，去内毛刺剩余高度应不超过0.5mm，槽深度应小于0.2mm。
产品案例
公司实力
JCOE钢管制造技术的进步LSAW大口径钢管的制造方法以UOE法为主，直径和壁厚超过UOE制造范围时，用三辊弯曲法和压力弯曲法制造。20世纪90年代中期以德国、印度、俄罗斯和中国为中心建设了JCOE法的大口径钢管厂，是与UOE法详细比较的时期。JCOE钢管的制造工序JCOE法是德国SMS Meer公司开发的。其工序是：①轧边；②预弯边；③采用压力机弯曲一端弯曲成J形状，另一端同样成J形，成形为C形， 成形为管缝打开的O形；④管缝焊接；⑤扩管。与UOE法比较，UO部分置换为③压力机弯曲。 可制造范围是直径60in.，长度18m，使用普通工具钢管壁厚是40mm，使用特殊工具 可达到65mm。40mm壁厚时。
12.2m长度的压力机负荷是65MN，18.3m长度的压力机负荷是100MN。JCOE钢管的特点JCOE法的特点是设备成本低，一条生产线的投资额是UOE的1/8，产量是1/2。特别是每种尺寸U形压力机、O形压力机的模具与UOE法不同，工具成本低，更换时间也短，所以，适合生产多品种量少的钢管。作为钢管特性，因进行 扩管，推测残余应力与UOE法差别不大。UOE法中，U形压力机弯曲的部分，O形压力机初期形成多角形时折弯部分变形大，圆周方向有变形分布。JCOE法中，如果仔细进行J成形，变形分布小。如何仔细进行J成形对生产率有直接影响，但实际操作不明确。定位焊接以后与UOE钢管相同，扩管之后JCOE法和UOE法生产的钢管品质差异不大。螺旋焊管制造技术的进步从1994年以后，日本国内就没有新建螺旋焊管轧机，但是进行了旨在提高生产效率的焊接速度提高和缩短组装时间的设备改造。
在海外，采用面向管线钢管的高品质、率化的Two-step工艺。高速焊接技术螺旋焊管焊接位置必然是上坡焊或下坡焊接，所以，存在焊道形成控制难的问题。与1986年相比，各公司通过多电极化和调整焊接条件，提高了到倾斜焊接的极限实力。一部分先用ERW焊，然后用SAW焊的工艺已工业化，实现了 5m/min的焊接速度。两步法生产工艺在海外，定位焊接和管缝焊接工序是分开的，使兼顾高品质和率的工艺工业化，现在用于管线钢管的螺旋焊管轧机大多采用Two-step（两步法）生产工艺。定位焊接是用二氧化碳气体保护焊进行内面焊接，有报告称密封焊的速度 达到9m/min。与原来的One-step（一步法）工艺相比，大大提高了生产率。
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